Често задавани
въпроси.

Изпратете ни описание на нуждата — снимка, скица, повредена част или писмено обяснение. Ще отговорим с въпроси или оферта. Не е необходима официална спецификация или технически чертеж. Повечето проекти започват с просто съобщение.

Не. Работим от снимки, скици, приблизителни размери, физически образци или словесни описания. Ако имате чертежи, ще ги използваме — но те не са задължителни. Много от нашите клиенти идват при нас именно защото нямат документация за частта, от която се нуждаят.

Най-полезното: ясна снимка на частта или приложението, общи размери ако ги знаете, какво трябва да прави (натоварване, температура, химична експозиция) и дали ви трябва една или малка серия. Ако имате износения оригинал или счупен образец — още по-добре, можете да ни го донесете или изпратите директно.

Отговаряме на всички запитвания в рамките на един работен ден. При спешни ситуации — спряна машина, критично важна за производството част — свържете се с нас директно и ще оценим какво можем да направим с приоритет.

Да. Редовно работим от физически образци. Измерваме, наблюдаваме и прилагаме инженерна преценка за реконструиране на точна CAD геометрия. Там, където допуските са критични — гнезда за лагери, интерфейси за валове, съпрягащи се повърхности — обсъждаме изискванията на сглобката и проектираме съответно, вместо просто да копираме износените размери.

Това е стандартна отправна точка. Донесете ни частта, снимки или каквито размери можете да измерите, и опишете какво трябва да прави. Ще оценим каква геометрия може да се възстанови и какво трябва да се изведе или реконструира от инженерния контекст. Помага, ако можете да опишете как частта се вписва в сглобката и какви сили или движения поема.

Да. CAD файловете са ваши. Доставяме проектните файлове при завършване в нужните ви формати — STEP, STL, нативен CAD и др. Ако по-късно трябва да промените дизайна, да използвате друг производител или да преминете към различен производствен процес, имате всичко необходимо.

PETG, ASA, ABS, найлон (PA12) и PA-CF (найлон, подсилен с въглеродни влакна) са нашите основни материали. Изборът зависи от механичното натоварване, работната температура, химичната експозиция и метода на монтаж. Съветваме за избора на материал като част от всеки проект.

И двете. Много от нашите отпечатани части отиват директно в производствена употреба — на конвейерни линии, в машини, като резервни компоненти, като конструктивни приспособления. Проектираме частите за предназначената им функция, не просто за външен вид. Честно ще ви кажем къде отпечатаните части са подходящи и къде друг процес би бил по-добър.

Няма минимално поръчково количество за 3D печат. Произвеждаме единични части, малки партиди и малки серии. За по-големи обеми, където инжекционното формоване е по-рентабилно, можем да подкрепим прехода — но за печатна работа няма долна граница на количеството.

FDM печатът обикновено постига ±0.2–0.3 мм при стандартни елементи в зависимост от геометрията, материала и ориентацията. За критични пасвания — гнезда за лагери, пресови сглобки, плъзгащи се интерфейси — закладваме подходящи допуски и може да препоръчаме пост-обработка или машинно довършване за тесни толеранси. Обсъждаме изискванията за пасване преди печата, не след него.

Зависи от сложността, времето за печат и текущото натоварване. Простите резервни части могат да се изпълнят за 2–5 дни след одобрение. Сложна CAD работа и многокомпонентни сглобки отнемат повече. Даваме честна оценка на срока с всяка оферта — и ще ви кажем, ако срокът ви не е постижим, вместо да обещаваме прекомерно.

Обикновено: свързвате се с нас с описание или образец → оценяваме и предлагаме оферта → одобрявате → проектираме CAD → изпращаме ви модела за преглед → одобрявате → печатаме → доставяме с CAD файловете. За по-сложни проекти ще договорим преглед преди ангажиране с финалния печат.

Да. Чрез нашата свързана производствена компания подкрепяме прехода към инжекционно формоване и вакуумно формоване. Същите CAD файлове, използвани за прототипа, се подават директно в производствената оснастка — това намалява разходите за преработка и избягва загубата на проектна идея при смяна на доставчика.

Зависи от сложността, материала и размера — но грубо казано, инжекционното формоване обикновено става конкурентноспособно от няколкостотин части нагоре. Под тях FDM печатът е обикновено по-икономичен. Ще ви дадем честно сравнение, когато стигнете до тази точка.

Вместо да обработваме формовъчен инструмент от алуминий на CNC — което е скъпо и бавно — 3D печатаме негатива на желаната част, след което отливаме полиуретанов позитив. PU отливката се използва като формовъчен инструмент на машина за вакуумно формоване. Значително по-евтино и по-бързо от металната оснастка за подходящи приложения, което прави подхода практичен за прототипи и малки серии, при които алуминиева оснастка е трудно оправдана.

Животът на цикъла зависи от формиращия материал, температурата и геометрията на частта — но PU оснастките обикновено са подходящи за десетки до стотина цикъла. За по-големи обеми правилният отговор е алуминиева оснастка, която можем да подкрепим чрез нашата производствена компания.